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Das Spritzgießen mit Flüssigsilikon (LSR) ist ein Elastomereverfahren, bei dem ein Zweikomponenten-Verbund gemischt wird, der anschließend zur Herstellung des Teils in der Form mit einem Platinkatalysator unter Wärme ausgehärtet wird. LSR-Teile werden mit einem Spritzgussverfahren geformt, das dem herkömmlichen Kunststoff-Spritzgussverfahren ähnelt. Der Hauptunterschied besteht darin, dass das Materialzufuhrsystem gekühlt und die Form beheizt wird. Flüssigsilikon ist wärme- und chemikalienbeständig, besitzt einen hervorragenden elektrischen Widerstand und ist biokompatibel. LSR-Teile halten Sterilisationsverfahren stand und behalten dabei ihre physikalischen Eigenschaften bei extremen Temperaturen bei. Steinhauser Formenbau bietet eine praktische und kostengünstige Möglichkeit, in sehr kurzer Zeit echte Flüssigsilikonteile zu erhalten. Das LSR-Verfahren bei Steinhauser Formenbau/ Prototypen eignet sich zur Herstellung von Flüssigsilikonteilen in kleinen Stückzahlen – in der Regel zwischen 10 und mehr als 5.000 Teilen, in manchen Fällen jedoch bis zu 20.000 Teile – wobei zwischen der Bestellung und der Lieferung der Muster etwa zwei bis drei Wochen liegen. Je nach Komplexität des Teils können die Teile schneller geliefert werden.

3D drucken von Silikon. Es können dünnwandige und gleichzeitig flexible Modelle gedruckt werden. 3D drucken von Silikon • 35 Shore (A) - temperaturbeständig bis 200°C • 65 Shore (A) - temperaturbeständig bis 150°C Es können dünnwandige und gleichzeitig flexible Modelle gedruckt werden. Besonders geeignet für • Dichtungen • Faltenbälge • Auflagen etc. Bauteile zum Dämpfen von Schlägen und Prüfung der Haptik, z.B. bei • Geräten • Industrieprodukten • Werkzeugen

Durch geschickte Konstruktion wurde die Anzahl der Einzelteile reduziert und die geometrischen Formen für vollautomatische Fertigung ausgelegt. Diese Entwicklung umfasste verschiedene Aufgaben, von der Patentrecherche, über die Umsetzung von Alternativlösungen, bis zum Projektmanagement. Durch geschickte Konstruktion wurde die Anzahl der Einzelteile reduziert und die geometrischen Formen für vollautomatische Fertigung ausgelegt. Weiterhin wurden verschiedene Funktionsmuster aus Rapid Prototyping Bauteilen aufgebaut und untersucht. In Zusammenarbeit mit unserem Designbüro entstanden so mehrere Kameragenerationen für APS- und 135er-Film-Formate. Die teils sehr komplexen und filigranen Kunststoffteile benötigten hier einen Formenbauer mit großer Erfahrung und hochpräziser Fertigung. Die verschiedenen Kameras wurden jeweils auch in einer Variante mit integriertem Blitz entwickelt.

Vielseitig und flexibel, nahezu unbegrenzte Konstruktionsmöglichkeiten Das Profil-Verbindungs-System PVS® er öffnet völlig neue Möglichkeiten für alle Konstruktionsprobleme. Ob für Maschinen, Transfer- und Handlings-Systeme, Schutzvorrichtungen, Maschinenverkleidungen, Arbeitstische, Labor Einrichtungen, Schränke, Raumtrennungen oder Messeaufbauten. Ob eckig, rund, gerade oder schräg, ob fest montiert oder schwenk bar : die optimale Lösung Heißt KANYA. Schnelle und stabile Verbindung Mit dem KANYA – PVS ist das Erstellen jeder beliebigen Konstruktion in kürzester Zeit möglich. Das Herz des Systems ist der von KANYA erfundene, international markengeschützte PVS-Verbinder. Jedes Profil lässt sich mit jedem anderen stabil zusammenfügen. Einfache und flexible Montage Die einfache Montage und die umfassende Auswahl an Profilen und Zubehörteilen ist eine der Grundvoraussetzungen für den individuellen Spielraum. Bei Bedarf können problemlos Veränderungen oder Ergänzungen vorgenommen werden, um die gewünschte Kombination zu realisieren und ohne dass das vorhandene Material verloren geht. Hoher Wirtschaftlichkeitsgrad Jedes Teil wird nach Wunsch geordert. Teure Nachbearbeitungen oder Oberflächen - behandlungen entfallen. Aufwändiges Konstruieren erübrigt sich, was wiederum viel Zeit einspart und die Kosten senkt. Zudem sind alle Teile immer wieder verwendbar, da sich alle Verbindungen problemlos lösen lassen. Darum ist dieses System – auf Zeit gesehen – das kostengünstigste das Sie bekommen können. Beispiel der einfachen Montage einer Verbindung von 90º. Nach diesem einfachen System funktionieren sämtliche Verbindungen des KANYA-PVS, egal in welcher Richtung und in welcher Dimension. • Vielseitig und flexibel, nahezu unbegrenzte Konstruktionsmöglichkeiten • 85 unterschiedliche Profilquerschnitte von 20 x 20 mm bis 100 x 200 mm • mehr als 800 Zubehörartikel (Verbinder, Nutensteine, Lauf- und Lenkrollen, Führungen...) • bewährte, sehr steife Profilverbindungen • montagefertig vorbereitet • einfache Montage • Projektierung und Konstruktion • komplette Montage des Projekts, auf Wunsch auch vor Ort

Titanaluminid ist eine Legierung, die Leichtigkeit und hohe Leistung vereint. Als Spezialist für Umform- und Bearbeitungstechnik bieten wir geeignete Verfahren für dieses Material an. Das Material kann nur bei sehr hoher Temperatur und extrem niedriger Umformgeschwindigkeit geformt werden. Für die Schmiedung von TiAl-Schaufeln haben wir einen spezifischen und patentierten Schmiede-Prozess entwickelt. Hinzu kommen spezielle Verfahren zur Herstellung einbaufertiger TiAl-Schaufeln, die gleichermaßen für die Guss- wie auch für die Schmiedevariante einsetzbar sind. Der Gedanke, leichter und länger in der Luft zu bleiben und dabei weniger Energie zu verbrauchen, findet seine Inspiration in der Natur selbst. Leicht wie die Samen einer Pusteblume, die durch die Luft wirbeln. Gewichtseinsparungen im Triebwerk werden durch den Einsatz von TiAl-Schaufeln von Leistritz erreicht. Metal Leading Edge (MLE) Für unsere neueste Produktgruppe der MLE haben wir eine patentierte Lösung bei Leistritz mit einer optimalen Materialausnutzung und einem effizienten Herstellungsverfahren. Kompromisslose Qualität und die Entwicklung besserer und kostengünstigerer Herstellungsverfahren sind unsere Schwerpunkte. Ein solches Beispiel ist die Metal Leading Edge (MLE), die in einem wegweisenden und patentierten Herstellprozess gefertigt wird. Sie überzeugt durch geringen Materialeinsatz und innovative Prozessschritte sowie die Skalierbarkeit der Größe. Der dicke, stachelige Fruchtbecher der Kastanie schützt die wertvolle Frucht im Inneren vor ungünstigen Einwirkungen von außen. Das gleiche Prinzip gilt auch für die Metal Leading Edge, die dem Schutz der Fanschaufel dient.

Entwickeln und Herstellen von Musterverpackungen